巴蜀江油发电厂是川西北地区220KV、500KV电网重要的电压支撑点，总装机容量126万千瓦。该企业作为国家“千家企业节能行动”企业之一，以全面落实国家节能减排政策措施为己任，以创节能环保型企业为目标，采取强化管理、“上大关小”、加大技改等措施切实加强企业节能减排工作，取得了明显成效，实现了企业经济效益和社会效益双丰收。2007年，按单位产值能耗计算实现节能约3万吨标准煤，完成2007年节能目标任务3300吨的9倍，二氧化硫减排约5.2万吨。

    一是强化管理促节能。该企业高度重视节能管理工作，不断完善节能管理制度，编制了节能“十一五”规划，制定了《巴蜀江油电厂节能降耗措施》和《巴蜀江油电厂节能管理奖惩办法》等一系列节能规章制度。建立了厂、车间、班组三级管理网，将节能目标层层分解，落实责任，加强成本核算和预决算管理，积极开展能耗指标对标管理，查找差距、改进不足，从节约一克煤、一度电、一滴水做起，努力节能降耗。定期进行经济活动分析和全厂节能大检查，开展各项指标竞赛，加强能源计量管理工作，大力开展能源审计和清洁生产审核,编制节能规划工作，制定了《发电设备经济运行综合奖励考核办法》、《巴蜀江油电厂节约用水电气管理细则》、《巴蜀江油电厂能源计量管理标准》，历时近5个月，完成了能源审计报告、节能规划、清洁生产审核报告的编制工作。

    二是上大关小优结构。为进一步提高燃煤发电效率，减少排放，巴蜀江电十分注重采用大容量、高参数、高效率的洁净煤发电设备，在2004—2005年实施了第四期扩建，建设了2×300MW燃煤机组，配套建设了高效烟气脱硫装置及烟气连续监测装置。同时，巴蜀江电积极响应国家关停小火电政策，于2006年12月全面关停了4台5万千瓦燃煤发电小机组，关停后可年削减二氧化硫0.8万吨，实现低排放、高效率发电。

    三是加大技改减排放。积极实施节能减排工程，推进清洁生产工作，减少烟尘排放，该企业于2006—2007年先后投资4.8亿元完成了2×300MW机组和2×330MW机组烟气脱硫装置技改工程，该工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，设计脱硫效率不低于95％；两套脱硫装置于2007年7月3日通过国家环保总局验收。脱硫装置建成投运后，二氧化硫大幅消减，排放浓度大大降低，年可减少二氧化硫排放量约4万吨，烟囱出口二氧化硫浓度大大低于国家排放标准。同时，还投资4000万元完成2×330MW机组除尘系统改造，改造后除尘器出口烟尘浓度由300 mg/Nm3降低到200 mg/Nm3以下，大幅减少了烟尘排放量。2007年二氧化硫排放量比2006年减少约4万吨，烟囱出口二氧化硫浓度大大低于2010年以后的排放标准。

    四是变废为宝重利用。为进一步加大粉煤灰综合开发利用力度，该企业于2007年对330MW机组锅炉取灰装置进行了技术改造，提高了干灰品质，同时取灰量大幅增加；将锅炉水力除渣改为干除渣运行，年新增渣产量7万吨，同时节省了大笔灰场建设费用，大幅减少了输灰运行维护成本。目前粉煤灰和炉渣销售势头良好，产品供不应求。为了继续深度开发利用粉煤灰，正在进行利用粉煤灰生产超细粉体的有关试验工作，为减少废弃物排放，促进资源综合利用，减缓灰场建设压力，目前正积极进行脱硫石膏综合利用的可行性研究工作。

发规科